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  1. 安全管理
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    黃陵煤化工醇氨車間:抓好安全薄弱環節 提升本質安全管理
    發布時間:2024-04-16    作者:   點擊量:63   分享到:

    本著抓好安全薄弱環節,提升本質安全管理的態度,黃陵煤化工公司醇氨車間結合實際,認真貫徹落實集團公司、陜焦公司及黃陵煤化工公司2024年危險化學品安全監管重點工作部署,鞏固深化高危領域安全風險專項治理成效,全方位開展了合成氨工藝系統安全風險隱患排查治理工作。

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     該車間黨支部書記、車間主任趙偉組織車間安全、工藝、設備、班組及承檢等管理人員,認真學習了《合成氨企業安全風險隱患排查指南》內容,圍繞煤氣化過程安全風險管控、煤氣變換過程工藝控制、氨合成過程風險辨識及液氨儲存設計等5大項34小項《指南》條款逐條核對,并深入生產現場進一步排查確認。

    排查中,該車間依據《石油化工企業設計防火標準》《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》等法律法規,從液氨儲罐的充裝系數、球罐罐頂安全泄放系統的設置、重大危險源外部安全距離的確認,以及液氨球罐SIS獨立安全儀表系統的運行等方面進行詳細排查,確保車間液氨儲罐一級重大危險源符合《合成氨企業安全風險隱患排查指南》相關規定要求,符合重大危險源安全監督管理,杜絕和防止危險化學品事故發生。

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    安全專業對于生產現場涉及合成氣、氫氣、硫化氫、氮氣等易燃、易爆、有毒、窒息介質的工藝管線堵塞或者設備人孔需打開等方面,嚴格執行物料轉移、清洗置換,作業前必須確認內部為常壓,確保能量徹底隔離、作業人員安全保護措施落實到位,嚴禁帶壓作業;制定了防止一氧化碳、硫化氫、氨中毒的安全技術措施,要求崗位人員現場巡檢作業必須佩戴便攜式有毒可燃氣體探測儀;班組定期對易燃易爆、有毒介質等管道、設備進行重點部位查漏測厚工作,涉及合成氣等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設計要求時,必須停產處置更換。

    與此同時,車間工藝、設備專業技術人員對照《關于印發淘汰落后安全技術裝備目錄(2015年第一批)的通知》《關于印發淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄》,著力解決近年來典型事故暴露出企業工藝技術設備落后、安全風險高的問題,通過壓縮機組工藝設備連鎖技術改造及優化操作方式等設備及工藝方面技改,從根本上消除事故隱患,防止設備事故的發生,持續提升化工和危險化學品企業本質安全水平和安全保障能力。(黃陵煤化工:張琰)

     


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